镁及镁合金的相对密度较低，仅有1.74g/cm3，是最大的构造金属材料，可机械加工特性好，更非常容易机械加工，特别是在在产量大时优点明显。机械加工镁合金时可应用低的速率、大的工件深层和低的走刀速率。在同样工件量时，工件镁合金需要的动能比别的金属材料的较低得多。
镁合金有不错的可工件性，可在大进给量下进行髙速超强力工件，可应用大中型自动化技术机械加工管理中心或电子计算机数控车床生产加工，生产制造高效率，数控车床总数提升，占地较少，节省基础设施投资，人力资本成本费与期间费用都是会升高。因为镁合金的导热系数低、切削速度小，生产过程中散热风扇速度更快，因此数控刀片长寿命、粘结力较少，进而能够降低数控刀片花费，增加更换数控刀片的关机時间。
一般来说仅有需要一次深度加工以后能够超出所回绝的最终表层光滑度，镁材也有十分不错的断贼特性。镁合金的机械加工加工工艺有車、镗、铇、纳、扣环、剪、锪、打磨抛光、进攻套丝、铣、钩、篦等，及其整体式生产加工。常常需要机械加工的铝合金有：碳素钢的AZ91B、AC91D铝合金件，AZ91C(AC91E)、AZ92A，形变镁合金AZ31B、AZ61A、AZ80、ZK21A、ZK60A。
机械加工特点●切屑的组成应用阵式具车、镗、铇、铣时组成的切屑可分为三类：大进给量组成的又牢固的切屑;中等水平进给量时组成的不过长的断屑尚能够的切屑;小进给量时的宽而打卷的切屑。铸造件不容易组成掉下来或一部分掉下来的切屑，切屑形状与热处理工艺情况息息相关。铸钢件和开裂件不容易造成一部分掉下来或打卷的切屑，且与走刀速率相关。
●形变一般来说，工件生产加工镁合金工件时，工件可超出的溫度并不低，因而工件彻底不形变或形变量小，由于镁合金有不错的散热风扇特性。若切削用量低和进给量大，则不容易造成非常大工件热，工件有可能造成形变形变。
●热变形假如镁合金生产加工时造成的发热量大，对工件规格误差精密度又甚贤，则必不可少充分考虑镁合金的热膨胀指数大这一特性，在20℃~200℃时，镁的热膨胀指数为26.6um/(m℃)~27.4um/(m℃)。镁的热膨胀指数比铝的稍为大一些，而比钢的则小得多。●变形防止热处理工艺镁合金工件尤其是样子简易的工件经机械加工后，通常不容易仅剩着某种意义的热应力，这类虽不显著的热应力对仪器设备工件的规格误差终究有益的，分裂变形可根据以下的超低温热处理工艺防止：机械加工时对零件装卡都不应注意，装卡位置不应是零件的厚截面处。针对铸造件宜将配有卡精准定位垫放置由同一半模貝所成型的零件区域内，以尽量避免分析线危害，装卡力不可以过大，以防工件形变。
适度时可在工件与固定支架中间放置垫圈。生产加工厚截面工件不可需注意，由于装卡不当或不要吃刀过多都是有很有可能引起形变。
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